到20世纪20年代末，伴随着市場的扩展和新的运用，注重新的设计方案，普遍提升了其运用特性。下边介绍自攻螺丝在40年发展中的四个不同的环节：螺纹成形自攻螺丝，螺纹钻削自攻螺丝，螺纹辗制自攻螺丝和自钻自攻螺丝。
1．一般自攻螺丝（螺纹成形自攻螺丝）
一般自攻螺丝是初期金属薄板金属材料螺钉的立即物质。基本原理是：当把它拧入预制孔内时，根据紧贴着孔周边原材料的挪动，及其把原材料送入螺纹中间的间隙，从而产生与螺钉相互连接的内螺纹。
2．自切自攻螺丝（螺纹钻削自攻螺丝）
因为一般自攻螺丝螺纹成形仅有在非常薄．并且延展性好的资料上才可以便捷完成。研发把自攻螺丝的主要用途扩张到偏厚横截面和偏硬，较脆以及他形变能力较差的原材料。那样就研发出了自切自攻螺丝：在螺钉杆部尾端生产加工出钻削凹形槽或刀口。当把这类螺钉拧入预制孔内时，螺钉就具有铣刀的功效，具体钻削出与本身联接的螺纹。
3．自挤自攻螺丝（螺纹辗制自攻螺丝）
20世纪50年代初，标准件技术工程师们逐渐了解到自攻螺丝具备“结构型”的不确定性优点，而不只是担负轻荷载的配件。这就造成大家研发出一种最新的自攻螺丝螺纹辗制自攻螺丝（自挤自攻螺丝）。
依据冷锻成形铣刀结构设计，大家为这类螺钉专业设计方案了螺纹和尾端，促使螺钉能根据在其螺纹的牙顶部，而不是在全部螺纹的侧边，增加中断的，规律性工作压力，进而产生联接的内螺纹。根据收集和限定成形工作压力，使紧贴着孔的受力原材料更易于流动性和能够更好地填写（挤进）自攻螺丝螺纹的牙侧和牙底。
因为拧入的摩阻远小于一般自攻螺丝，因而，螺纹辗制自攻螺丝（自挤自攻螺丝）可以拧入偏厚的横截面。与此同时具备不错的拧人控制住和拧紧扭距，并且巨大地改进了联接抗压强度和总体坚固性。这类自攻螺丝的工程项目标准了原材料的挑选，热处理工艺物理性能和工作中特性要严控。
4．自钻自攻螺丝（自钻螺钉）
大家做了统计分析：在组成总装配成本的若十项花费中，最大的就包含孔的生产加工。自攻螺丝在具体运用中，必须生产加工预制孔。并且为了更好地使预制孔在具体运用中具有较好的实际效果，务必要把这种孔的规格操纵在非常严谨的范畴内。20世纪60年代初，发生了自钻自攻螺丝。因为不用生产加工预制孔，为减少装配成本往前迈入了一大步。归纳而言，自钻自攻螺丝完成了铣削，攻牙和拧紧的一次工作。
之上这便是自攻螺丝设计方案和发展的四个关键环节。此外有二项新制造的商品也非常值得介绍。二种均归属于独特螺纹形式的螺钉。一种设计方案的是用以塑胶和别的低抗压强度原材料；另一种用以工程建筑工业生产，用于联接水泥墙板，故亦称作板墙自攻螺丝。